透明膠墊的生產流程　

　1、原料配制 ：　生膠原料，透明劑，促進劑等各種原料按比例調配。

  2、煉膠：經一定溫度，把配制好的生膠經混煉把膠料與添加劑混煉均勻、煉熟、使生產出來的產品透明度保持一致。

  3、分料：按產品的規格大小，模具的大小，把材料切片。

  3、硫化成型：用高壓硫化機經過300度的高溫硫化模壓，使膠料的原材固化成型。

  4、修邊：經硫化機模壓出來的半成品已完成了產品的硬度，規格，透明度，從模具里面壓壓出來的產品會連帶一些沒用的邊料，需手工修剪去除。

  5、表面處理：因透明膠墊的膠料表面不吸膠，為了能與各種雙面膠貼合牢固，貼膠的表面要用特殊的處理劑破壞貼膠面的表面組織，使雙面膠貼合后不易脫落，粘性牢固。

  6、貼膠：表面處理后的產品按客人的指定要求，貼上不同粘性的雙面膠，雙面膠的品片一般為：普通雙面膠：80-150μ、3M雙面膠、NITTO（日東）雙面膠、NIKKO（日光）雙面膠、TESA（德莎）雙面膠、SONY（索尼）雙面膠、DIC（大日本）雙面膠、SEKISU（漬水雙面膠）、綜研雙面膠、日高雙面膠等各種雙面膠貼合。

7、沖型：按指定的規格用套沖刀模沖成產品的批定型狀，一般沖壓的時候都是沖半斷，半斷就是一張膠墊有幾十粒到幾百粒，上面的膠粘與雙面膠有斷，下面的離型紙不沖穿，這樣在客人在使用過程中容易操作，易撕。

8、挑選：產品沖型好之后，一張膠墊里面在前面的生產過程中，有時會有一些黑點，膠沒熟透的不良品，沖歪的，再手工把不良品一個一個的挑出來，再用好的產品補上去，這樣就做成了透明膠墊的成品。、

9、包裝：一般包裝是用加厚薄膜把成品透明膠墊按百或仟的倍數包裝，再入箱。

膠墊應用

我司生產的膠墊彈性好，粘性強，防震、防滑、耐磨擦的性能良好，廣泛用于各種工藝禮品、陶瓷工藝品、玻璃工藝品、展示架、電腦、電器、汽車配件、實木家具、木制品、竹制品、廚柜、五金配件、家具、亞克力、透明塑料等各行各業。