江蘇七子建設科技有限公司前身為江蘇鑫鵬鋼結構工程有限公司廣告項目部，為適應市場需求和業務發展需要，于2012年成立

網架配件的加工方法

1、網架配件（螺栓球）的生產：

（1）45#圓鋼經模鍛→工藝孔加工→編號→腹桿及弦桿螺孔加工→涂裝→包裝。

圓鋼下料采用鋸床下料坯料相對高度H/D為2～2.5禁用氣割。 

（2）鍛造球坯采用胎模鍛，鍛造溫度在1200℃～1150℃下保溫，使溫度均勻，終段溫度不低于850℃，鍛造設備采用空氣錘或壓力機。鍛造后，在空氣中自然正火處理。 
（3）螺紋孔及平面加工應按下述工藝過程進行:劈平面→鉆螺紋底孔→孔口倒角→絲錐攻螺紋。 
（4）螺紋孔加工在車床上配以專用工裝螺紋孔與平面一次裝夾加工。 
（5）在工藝孔平面上打印球號、加工工號。 

（6）螺栓球的主要檢測控制有：a.過燒、裂紋：用放大鏡和磁粉控傷檢驗。b.螺栓質量：應達到6H級，采用標準螺紋規檢驗。c.螺紋強度及螺栓球強度：采用高強螺栓配合用拉力試驗機檢驗，按600只為一批，每批取3只。d.允許偏差項目的檢查。

2、網架配件（桿件）的生產：
（1）桿件由鋼管、封板或錐頭、高強螺栓組成，其主要工藝過程有：鋼管下料坡口并編號→鋼管與封板或錐頭，高強螺栓配套并點焊→全自動或半自動二氧化碳氣體保護焊接(2級焊縫)→拋丸除銹（Sa2.5級）→涂裝→包裝。 
（2）鋼管下料、倒坡口采用管子切割機床一次完成。 
（3）桿件組裝點焊:按翻樣圖規定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強螺栓采用胎具上裝點焊。 
（4）桿件連接焊接采用二氧化碳氣體保護焊或手工電弧焊。 
（5）桿件與錐頭或封板焊接的焊條采用E4303焊絲采用H08Mn2siA。 
（6）桿件施焊應按GB50205-2001《鋼結構工程施工及驗收規范》和JGJ81-2002《建筑鋼結構焊接規程》規定執行。

3、網架配件（套筒）的生產： 
（1）套筒制作按下述工藝過程進行圓料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機械加工→防腐首處理(除銹)。 
（2）圓鋼下料采用鋸床下料。 
（3）來用壓力機胎模鍛造毛坯鍛造溫度在1200℃～1150℃時保溫使溫度度均勻終段溫度不低于850℃鍛造后在空氣中自然正火處理。 
（4）按套筒標準圖要求車加工。 
（5）根據設計要求進行除銹處理。

4、網架配件（支座）的生產：
（1）支座加工按下述工藝過程進行:支座的肋板和底板下料→支座底板鉆孔→支座肋板與底板肋板與肋板肋板與球的組裝焊接→防腐前處理(除銹)→防腐處理(涂裝)。 
（2）支座的肋板和底板的下料采用氣割下料。 
（3）支座底板采用搖臂鉆床加工。 
（4）肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用CO2氣體保護焊或手工電弧焊焊接，焊接材料為焊絲：H08Mn2SiA，焊條E4303。肋板與螺栓球的焊接采用手工電弧焊，選用E5016電焊條焊接，焊接前預熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。 
（5）按設計要求進行防腐前處理和防腐處理。

5、網架配件（支托）的生產： 
（1）支托加工按下述工藝過程進行支托管及支托板下料→焊接。 
（2）支托管下料采用管子切割機下料。 
（3）支托管與支托板的連接采用E4303手工電弧焊接。 
（4）根據設計要求進行防腐前處理和防腐處理。