ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥
ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥無(wú)需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源，引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。具有動(dòng)作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點(diǎn)波動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制。本系列產(chǎn)品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。產(chǎn)品公稱壓力等級(jí)有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級(jí)有Ⅱ級(jí)、Ⅳ級(jí)和Ⅵ級(jí)三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500kPa。可按需要組合滿足用戶工況要求。特點(diǎn)自力式壓力調(diào)節(jié)閥無(wú)需外加能源，能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)所工作，既方便又節(jié)約了能源。壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比為10:1～10:8。橡膠膜片式檢測(cè)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢測(cè)精度高、動(dòng)作靈敏。采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。主要零件材料閥體：ZG230-450 ZG1Cr18Ni9Ti ZG0Cr18Ni12Mo2Ti閥芯：1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12Mo2Ti閥座：1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12Mo2Ti閥桿：1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12Mo2Ti膜蓋：A3 A3鋼涂四氟乙烯 不銹鋼填料：聚四氟乙烯柔性石墨橡膠膜片：乙丙、氟、耐油橡膠主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)
公稱通徑DN(mm) 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300
額定流量系數(shù)Kv 7 11 20 30 48 75 120 190 300 480 760 1100 1750
額定行程(mm) 8 10 14 20 25 40 50 60 70
公稱壓力PN(MPa) 1.6、4.0、6.4
壓力調(diào)節(jié)范圍(kPa) 15～50 40～80 80～100 80～140 120～180 160～220 200～260240～300 280～350 330～400 380～450 430～500 480～560 540～620600～700 680～800 780～900 880～1000 950～1500 1000～2500
流量特性 快開
調(diào)節(jié)精度(％) ±5
使用溫度(℃) ≤350
允許泄漏量 硬密封(l/h) 單座：≤10-4閥額定容量(Ⅳ級(jí))；雙座、套筒≤5×10-3閥額定容量(Ⅱ級(jí))
軟密封(ml/h) 0.15 0.30 0.45 0.60 0.90 1.7 4.0 6.75 11.10 16.0
減壓比 最大 10
最小 1.25
閥后壓力調(diào)節(jié)閥，其閥前壓力與閥后壓力的關(guān)系自力式調(diào)節(jié)閥本身是一個(gè)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，閥本身又有一定的壓降要求，對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié)閥(B型)，為保證閥后壓力在一定范圍內(nèi)，其閥前壓力必須達(dá)到一定值，其要求可參見(jiàn)下表。
閥前壓力 閥后壓力 閥前壓力 閥后壓力 閥前壓力 閥后壓力 閥前壓力 閥后壓力
30 15～24 350 35～280 700 70～560 1250 12～1000
50 15～40 400 40～320 750 75～600 1500 150～1200
100 15～80 450 45～360 800 80～640 2000 200～1600
150 15～120 500 50～400 850 85～680 2500 250～2000
200 20～160 550 55～440 900 90～720 3000 300～2400
250 25～200 600 60～480 950 95～760
300 30～240 650 65～520 1000 100～800