大型啤酒工程項目

    作為目前國內(nèi)最大的專業(yè)從事啤酒設備生產(chǎn)的企業(yè)，中德公司汲取德國先進的制造技術，自行設計開發(fā)的系列糖化系統(tǒng)設備和部件、發(fā)酵系統(tǒng)設備均達到世界一流水平。糖化、糊化鍋按工藝要求精確計算、設計鍋體及加熱結構，滿足糊化鍋溫升≥1.5℃/min，糖化鍋溫升≥1.2℃/min，滿足一次性兌醪工藝要求；HUPPMANN式底板坐標式設計的過濾槽，進料口、麥汁孔及反沖水位置分布均勻，加上HUPPMANN相關部件的消化吸收，實現(xiàn)了不破壞糟層的底回流結構，過濾槽占槽時間少于3小時，底部進料閥：采用氣動、液動或無動力彈簧復位式底部進料閥，預留低位接近開關位置，結合自動控制連鎖；定向濾板反沖洗系統(tǒng)，定向濾板反沖洗閥，實現(xiàn)麥糟的科學反沖；按HUPPMANN公司產(chǎn)品消化吸收制造了自動耕刮糟系統(tǒng)、曲線式不銹鋼雙腳耕刀和煮沸鍋新式帶清洗系統(tǒng)的可調(diào)多層反射式加熱器；彌勒板式發(fā)酵罐內(nèi)膽、PLC全自動控制的CIP系統(tǒng)等，這些先進、獨特的工藝設計為實現(xiàn)整體交鑰匙工程提供了堅實的基礎。現(xiàn)有啤酒、設備制造及相關行業(yè)高級工程師數(shù)十名，每年不斷研發(fā)和創(chuàng)新的技術、工藝達到幾十項。
    憑借先進、專業(yè)的設計和制造能力，公司承接了大量的國內(nèi)外大中型啤酒廠的建設項目。2006年，在吉爾吉斯斯坦共和國坎特市，為ABDYSH-ATA啤酒廠全面設計、制造、安裝的300M3發(fā)酵罐，內(nèi)外采用優(yōu)質304不銹鋼，采用先進的無變形氬弧焊焊接技術和焊道表面處理工藝，焊道質量、表面處理質量達到國際先進水平。此項工程被該國列為“國家重點工程項目”，合理的工藝設計、先進的制造技術和高效的服務水平，使得該國國家總統(tǒng)在視察這一項目時對我司工程項目組贊不絕口。
      2006年，公司為馬來西亞某集團公司建設了啤酒廠整體“交鑰匙工程”。30M3糖化系統(tǒng)和150 M3發(fā)酵系統(tǒng)，實現(xiàn)了PLC全自動電腦控制，可以自行設定工藝要求程序，自動完成各種開關量和模擬量的處理，完成對整個系統(tǒng)執(zhí)行機構的自動化控制。具有集中管理、可靠性強、抗干擾性強、省時省力等優(yōu)點。權威的工藝技術、優(yōu)良的服務質量、專業(yè)的安裝隊伍最大限度地為啤酒廠縮短了建設周期，贏得了寶貴的時間，保證了當年利潤的獲取。
       同時，在國內(nèi)與青島、燕京、華潤、麒麟等大型啤酒集團公司有著長期、穩(wěn)定的合作。                                
啤酒生產(chǎn)管道、管板系統(tǒng)
啤酒生產(chǎn)管道、管板系統(tǒng)包括：管道、閥門、接管板和控制系統(tǒng)，按照生產(chǎn)區(qū)段又可以分為糖化管道系統(tǒng)、發(fā)酵管道系統(tǒng)、清酒管道系統(tǒng)、酵母培養(yǎng)管道系統(tǒng)、CIP管道系統(tǒng)和制冷管道系統(tǒng)等。

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