XD-3512 參數(shù)

 單位公稱力： 1000 KN

 工作臺長度： 3000 mm 

折彎長度 ：1200 mm

立柱間距離 ：2550 mm 

立柱間距： 1000 mm

喉口深度： 400-410 mm 

油箱容量 ：30 L

工作臺（滑塊）行程 ：100-103 mm 

后檔料行程 ：500 mm

最大開口高度 ：370-375 mm 

喉口深度 ：200 mm

主電機功率： 7.5 kw 

外形尺寸： 長 3410 Mm 寬 ☆1500 Mm 高 ☆2300 mm 

機器重量： 1600 Kg

滑塊重復精度： ≤±0.01 Mm

滑塊定位精度 ：≤±0.02 Mm

液壓系統(tǒng)最高工作壓力： 33.8 Mpa 

后擋料重復定位精度 ：≤±0.02 Mm

工件直線度 ：0.3/m Mm

折彎角度誤差： ＜±30 

二，功能介紹：
1， 采用液壓下傳動，具有安全性，操作性，可靠性。
2， 采用剛性機械同步，滾動導軌，保持上，下工作臺面平衡度。
3， 上工作臺配有斜鍥式撓度補償裝置，提高加工精度。
4， 上下模均采用整體淬火，上模形式為標準上模，下模采用雙槽模，中間板采用快速夾緊裝置。
5， 后擋料腳帶有刻度顯示，調(diào)節(jié)方便，靈活，精度高。
6， 液壓裝置的油路簡化，無漏油，保養(yǎng)，點檢方便。
7， 采用腳踏開關，可任意控制下工作臺，或做中間停止，使對線折彎等容易方便。
8， 控制系統(tǒng)采用專業(yè)數(shù)控系統(tǒng)NC9或NC10，帶有觸摸式線控方向盤，電子手輪控制微調(diào)上下模口對線及后擋料微調(diào)。

三、產(chǎn)品特性描述：
序號 主要特長 介紹
1 壓壓裝置 液壓系統(tǒng)的回路非常的簡化，很好的避免了漏油發(fā)生，保養(yǎng)、維護也很方便。
2 液壓主缸 液壓主缸設置于機臺的中軸部，加壓時上下機臺（臺面）間產(chǎn)生的歪率差被抑制在最小值，故加工精度高。
3 下部臺面 下部機臺的中軸部裝設有滾輪導動配件，此滾輪導動配件兼具強勁滑動面并沿油壓主缸兩側面做上下運動，故上下臺面的平行度能正確保持。
4 下限裝置 下限裝置是提升作業(yè)效率的裝置，下部臺面的行程可簡單的做必要之最小設定。其次，工件的折曲角度可簡單的用轉(zhuǎn)盤操作來無階段變化，亦具備上限設備裝置。
5 腳踏桿 依踩腳踏桿之增減，可任意控制下部臺面速度，或做中間停止，方便對線折彎。
6 模具安裝及中心校正 由上部臺面的中間板與下部臺面的下模座，即可簡單進行模具安裝、中心校正。
7 數(shù)控操作 專業(yè)觸摸屏，帶電子手輪控制及產(chǎn)品編程，簡單、快捷。

操作規(guī)程：
1．必須在掌握相關設備和工具的正確使用方法后，才能進行操作。
2.下動式折彎機需潤滑部位要定期加油。
3.折彎前空轉(zhuǎn)運行檢查設備無異常后，方可進行操作。
4.安裝折彎模具時禁止開車。
5.正確選擇彎模具，上、下模緊固位置要正確，安裝上、下模操作時防止外傷。
6.折彎時不準在上、下模之間堆放雜物和工量具。
7.多人操作時，要確認主操作者，并由主操作者控制腳踏開關的使用，其他人員不得使用。
8.大型制件折彎時，要防止板料上揚面?zhèn)恕?br /> 9．正確選擇折彎壓力，偏載時壓力應小于最大壓力的1/2。
10．最大折彎壓力折彎制件長度不得小于工作臺長度的1/3。
11．折彎機發(fā)生異常立即切斷電源，停止操作，通知有關人員及時排除故障。

12．完工后，切斷電源，清理工作場地。

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