4.超韌玻纖增強(qiáng)級(jí)8018 
5.PA66美國(guó)杜邦防火V-0等級(jí)FR15、FR50、FR70 
6.PA66美國(guó)杜邦防火V-0等級(jí)FR7025V0F，F(xiàn)R7026F0F 
7.PA66美國(guó)杜邦耐磨耐高溫玻纖增強(qiáng)級(jí)70G13L，70G43L, 70G33L
8.PA66德國(guó)巴斯夫注塑級(jí)：A3K，A3Z。 
9.PA66德國(guó)巴斯夫：玻纖增強(qiáng)級(jí)：A3EG3,A3EG6,A3EG7, A3EG10, A3WG5； 
10.PA66德國(guó)巴斯夫：玻纖增強(qiáng)防火級(jí)紅磷無鹵： A3X2G5、 A3X2G7 
11.PA66日本東麗：玻纖增強(qiáng)V-0防火級(jí)CM3004G-30，CM3004G-15（含鹵素）,CM3004G-20; PA66日本東麗V-0防火級(jí)CM3004(未強(qiáng)化,非鹵素)； 
12.PA66日本旭化成玻纖增強(qiáng)級(jí)1300G。一般級(jí)1300S。
13.PA66日本旭化成V-0防火級(jí)（不含鹵素不含鹵）：FR200 FR370 
14.PA66美國(guó)首諾：耐高溫玻纖增強(qiáng)級(jí)：R543H。玻纖增強(qiáng)食品級(jí)：R533H。
15.PA66美國(guó)首諾：注塑級(jí)：21SPC、50BWFS。注塑級(jí)阻燃級(jí)：M344、909
  注塑制品開裂的原因分析
 
   開裂，包括制件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因制件粘模、流道粘模而造成或創(chuàng)傷危機(jī)，按開裂時(shí)間分脫模開裂和應(yīng)用開裂。主要有以下幾個(gè)方面的原因造成：

1．加工方面：

（1）加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時(shí)間過長(zhǎng)，都會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力過大而開裂。

（2）調(diào)節(jié)開模速度與壓力防止快速?gòu)?qiáng)拉制件造成脫模開裂。

（3）適當(dāng)調(diào)高模具溫度，使制件易于脫模，適當(dāng)調(diào)低料溫防止分解。

（4）預(yù)防由于熔接痕，塑料降解造成機(jī)械強(qiáng)度變低而出現(xiàn)開裂。

（5）適當(dāng)使用脫模劑，注意經(jīng)常消除模面附著的氣霧等物質(zhì)。

（6）制件殘余應(yīng)力，可通過在成型后立即進(jìn)行退火熱處理來消除內(nèi)應(yīng)力而減少裂紋的生成。

2．模具方面:

（1）頂出要平衡，如頂桿數(shù)量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要有足夠光滑，這樣才防止由于外力導(dǎo)致頂出殘余應(yīng)力集中而開裂。

（2）制件結(jié)構(gòu)不能太薄，過渡部份應(yīng)盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應(yīng)力集中。

（3）盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與制件收縮率不同造成內(nèi)應(yīng)力加大。

（4）對(duì)深底制件應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)拿撃＿M(jìn)氣孔道，防止形成真空負(fù)壓。