地面除塵站工藝流程
該6m搗固焦二合一地面除塵站流程采用裝煤與出焦干式除塵二合一技術(shù)，將裝煤除塵與出焦除塵合并為一套除塵系統(tǒng)，利用出焦除塵過程中吸附在濾袋上的焦粉作為涂層，使裝煤過程中吸入煙氣中的焦油及粉塵不能直接與濾袋接觸。出焦除塵與裝煤除塵交替運(yùn)行，保證濾袋長期使用而不被粘結(jié)和堵塞。系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是裝煤除塵與出焦除塵兩個子系統(tǒng)共用1臺除塵器、1臺風(fēng)機(jī)以及1套排儲灰裝置。除塵器采用離線脈沖袋式除塵器，濾料選用新型防靜電針氈濾氣尼。
隨著搗固焦?fàn)t的推廣，搗固焦?fàn)t的裝煤除塵系統(tǒng)也出現(xiàn)了運(yùn)行不穩(wěn)定的現(xiàn)象。歸納起來主要有兩方面的共性問題，一是機(jī)側(cè)爐口煙塵的控制方式，二是強(qiáng)制吸附設(shè)備的改進(jìn)與完善。
1 搗固焦?fàn)t的機(jī)側(cè)爐口煙塵的控制
1.1 搗固焦?fàn)t裝煤煙塵的散發(fā)特點(diǎn)
搗固焦?fàn)t裝煤是由機(jī)側(cè)裝煤推焦機(jī)將已搗固好的煤餅從機(jī)側(cè)爐口送入炭化室內(nèi)的。煤餅距炭化室兩側(cè)爐墻的間隙約10～20mm，距炭化室頂?shù)目障都s200～300mm，裝煤時產(chǎn)生的煙氣是通過煤餅與炭化室兩側(cè)的縫隙逸出，并從爐頂排煙口及機(jī)側(cè)爐口冒出。
1.2 裝煤煙塵控制方式及存在問題
以往的搗固煉焦裝煤煙塵控制方式僅在爐頂導(dǎo)煙車（又稱消煙車）上各排煙導(dǎo)套設(shè)吸塵點(diǎn)，機(jī)側(cè)爐口冒出的煙塵由爐內(nèi)負(fù)壓控制，返回至爐內(nèi)與焦?fàn)t內(nèi)部煙塵匯集后再經(jīng)排煙導(dǎo)套排出。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，這種煙塵控制方式不能達(dá)到良好的煙塵控制效果。
1.3 煙塵控制方式的改進(jìn)和完善
為了從根本上解決操作、管理、維護(hù)等人為因素的影響，中冶焦耐公司新開發(fā)設(shè)計了爐口煙塵控制的專利技術(shù)與設(shè)備，該技術(shù)主要原理是設(shè)**的吸氣罩來控制爐口煙塵，對應(yīng)不同類型的搗固焦?fàn)t，其爐口煙塵控制方式分為以下兩種。
1) 當(dāng)上升管在焦側(cè)時，裝煤除塵的煙氣轉(zhuǎn)換閥組及管道設(shè)置在爐頂機(jī)側(cè)，在爐門上方設(shè)吸氣罩，并通過管道接入煙氣轉(zhuǎn)換閥。當(dāng)導(dǎo)煙車上的排煙活動對接套筒與設(shè)在機(jī)側(cè)爐頂?shù)臒煔廪D(zhuǎn)換閥接通時，同時實(shí)現(xiàn)爐口上方吸氣罩與煙氣轉(zhuǎn)換閥接通，爐內(nèi)煙氣和爐口煙氣在煙氣轉(zhuǎn)換閥內(nèi)部匯合后進(jìn)入地面除塵站進(jìn)行凈化。
2) 當(dāng)上升管在機(jī)側(cè)時，裝煤除塵的煙氣轉(zhuǎn)換閥組及管道設(shè)置在爐頂焦側(cè)，在機(jī)側(cè)爐口上方設(shè)吸氣罩并通過管道接入設(shè)在機(jī)側(cè)上升管之間的較小煙氣轉(zhuǎn)換接口。導(dǎo)煙車上分別設(shè)焦側(cè)、機(jī)側(cè)兩個活動對接套筒，與兩側(cè)爐頂?shù)臒煔廪D(zhuǎn)換接口接通，爐內(nèi)煙氣和機(jī)側(cè)爐口煙氣在導(dǎo)煙車內(nèi)部匯合后進(jìn)入焦側(cè)煙氣轉(zhuǎn)換閥，最終進(jìn)入地面除塵站進(jìn)行凈化。
1 爐口煙塵控制方式原理圖
2 顆粒層煙氣吸附凈化裝置的應(yīng)用
2.1 搗固焦?fàn)t裝煤煙氣組分的特點(diǎn)
搗固焦?fàn)t裝煤時產(chǎn)生煙氣中的可燃?xì)怏w成分遠(yuǎn)大于常規(guī)焦?fàn)t裝煤的煙氣，而且還含有較多的焦油（約30g/m3）和水蒸汽。其露點(diǎn)溫度較高，且煙塵多為不完全燃燒而產(chǎn)生的較輕碳黑飛灰，給搗固焦?fàn)t裝煤的煙氣凈化增加了難度。
2.2 裝煤煙塵混合吸附方式及存在的問題
現(xiàn)有搗固焦?fàn)t裝煤煙塵混合吸附裝置的工作方式，首先是在導(dǎo)煙車上對裝煤煙氣進(jìn)行燃燒，以減少煙氣中焦油及可燃成分，然后在進(jìn)入除塵器前將煙氣先導(dǎo)入混合吸附裝置（專利），以強(qiáng)制吸附煙氣中的焦油霧和除去未燃燒的焦油。吸附介質(zhì)是由預(yù)噴涂裝置及單向溢流回噴吸附裝置提供的焦粉（主要來自出焦除塵所收集的焦粉）。混合吸附裝置能達(dá)到良好吸附效果的前提是以出焦除塵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)來保證預(yù)噴涂裝置及單向溢流回噴裝置的焦粉量，一旦出焦除塵系統(tǒng)長時間停止，就必須外購吸附焦粉。
2.3 吸附方式及設(shè)備的改進(jìn)和完善
吸附介質(zhì)供應(yīng)的穩(wěn)定是吸附效果好壞的決定性因素。為此，中冶焦耐公司開發(fā)設(shè)計了顆粒層煙氣吸附凈化專利技術(shù)及設(shè)備，利用焦炭作為主要吸附介質(zhì)，對煙氣中的焦油及碳黑飛灰進(jìn)行吸附凈化。而將焦粉作為輔助吸附介質(zhì)，并保留預(yù)噴涂裝置及單向溢流回噴吸附裝置。
2.4 顆粒層煙氣吸附凈化裝置的作用
利用焦炭的活性對煙氣中的焦油及碳黑飛灰進(jìn)行吸附凈化。同時捕集煙氣中的明火顆粒，降低煙氣溫度，保護(hù)后續(xù)的除塵器。煙氣吸附凈化裝置的用料及規(guī)格一般為焦化廠篩貯焦系統(tǒng)的10～25mm焦塊。
2.5 工作原理及流程
（1）工作原理。煙氣吸附凈化裝置是利用顆粒過濾層使煙氣中的粉塵和焦油等與氣體分離的一種煙氣吸附凈化裝置，具有結(jié)構(gòu)簡單、顆粒來源廣、耐高溫、耐腐蝕、吸附力強(qiáng)、摩擦輕微、除塵吸附效率高等優(yōu)點(diǎn)，是理想的煙氣吸附凈化設(shè)備。顆粒層吸附過濾煙氣中焦油和粉塵，主要是接觸凝聚作用、篩濾凈化作用和慣性碰擊作用，也有一定的重力沉降作用。
吸附凈化設(shè)備結(jié)構(gòu)為立式圓型筒體（圖2），內(nèi)部采用截錐體型式短變徑管正、倒放置，形成一定寬度的環(huán)狀立體空間作為濾料層，使用焦塊作為吸附濾料，焦塊由上部加入，顆粒層結(jié)構(gòu)內(nèi)焦塊自下而上堆積上升，直至顆粒層內(nèi)全部充滿焦塊。
吸附凈化裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)原理圖
煙氣自筒體下部進(jìn)口進(jìn)入筒體內(nèi)部（圖中有錯，下面的煙氣出口應(yīng)改為進(jìn)口——編注），由于煙氣流速降低，煙氣中較大顆粒粉塵失速落入下部料斗中，煙氣由各截錐體間的顆粒層進(jìn)風(fēng)面通過濾料層進(jìn)行吸附凈化，焦油和粉塵經(jīng)碰撞、過濾和吸附被阻留在焦炭表面蜂窩孔里和顆粒間的微孔中，凈化后的煙氣由環(huán)形顆粒層里表面進(jìn)入中間柱狀空間，自下而上運(yùn)動，經(jīng)上部出風(fēng)管排出。隨著顆粒層凈化煙氣時間的延長，阻力不斷上升，凈化效率也不斷提高，當(dāng)阻力達(dá)到最高設(shè)計限量時，就需排出筒體顆粒層內(nèi)的焦塊。
（2）工作流程。吸附凈化煙氣的焦炭由汽車卸至地下小料倉，然后經(jīng)振動給料機(jī)、斗式提升機(jī)、埋刮板輸送機(jī)送入吸附凈化裝置本體上部預(yù)存料斗中。當(dāng)上部貯焦料槽上料位計發(fā)出料位充滿信號后，可以認(rèn)為顆粒層內(nèi)已全部充滿塊焦，焦炭供料各設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)（振動給料機(jī)、斗式提升機(jī)、埋刮板輸送機(jī)）。裝煤煙氣由吸附凈化裝置的下部進(jìn)入，通過焦炭層而得到凈化，再由吸附凈化裝置的上部排出進(jìn)入除塵器。吸附凈化裝置中的焦炭工作一定