地面除塵站工藝流程
該6m搗固焦二合一地面除塵站流程采用裝煤與出焦干式除塵二合一技術(shù)，將裝煤除塵與出焦除塵合并為一套除塵系統(tǒng)，利用出焦除塵過(guò)程中吸附在濾袋上的焦粉作為涂層，使裝煤過(guò)程中吸入煙氣中的焦油及粉塵不能直接與濾袋接觸。出焦除塵與裝煤除塵交替運(yùn)行，保證濾袋長(zhǎng)期使用而不被粘結(jié)和堵塞。系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是裝煤除塵與出焦除塵兩個(gè)子系統(tǒng)共用1臺(tái)除塵器、1臺(tái)風(fēng)機(jī)以及1套排儲(chǔ)灰裝置。除塵器采用離線脈沖袋式除塵器，濾料選用新型防靜電針氈濾氣尼。
隨著搗固焦?fàn)t的推廣，搗固焦?fàn)t的裝煤除塵系統(tǒng)也出現(xiàn)了運(yùn)行不穩(wěn)定的現(xiàn)象。歸納起來(lái)主要有兩方面的共性問(wèn)題，一是機(jī)側(cè)爐口煙塵的控制方式，二是強(qiáng)制吸附設(shè)備的改進(jìn)與完善。
1 搗固焦?fàn)t的機(jī)側(cè)爐口煙塵的控制
1.1 搗固焦?fàn)t裝煤煙塵的散發(fā)特點(diǎn)
搗固焦?fàn)t裝煤是由機(jī)側(cè)裝煤推焦機(jī)將已搗固好的煤餅從機(jī)側(cè)爐口送入炭化室內(nèi)的。煤餅距炭化室兩側(cè)爐墻的間隙約10～20mm，距炭化室頂?shù)目障都s200～300mm，裝煤時(shí)產(chǎn)生的煙氣是通過(guò)煤餅與炭化室兩側(cè)的縫隙逸出，并從爐頂排煙口及機(jī)側(cè)爐口冒出。
1.2 裝煤煙塵控制方式及存在問(wèn)題
以往的搗固煉焦裝煤煙塵控制方式僅在爐頂導(dǎo)煙車（又稱消煙車）上各排煙導(dǎo)套設(shè)吸塵點(diǎn)，機(jī)側(cè)爐口冒出的煙塵由爐內(nèi)負(fù)壓控制，返回至爐內(nèi)與焦?fàn)t內(nèi)部煙塵匯集后再經(jīng)排煙導(dǎo)套排出。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，這種煙塵控制方式不能達(dá)到良好的煙塵控制效果。
1.3 煙塵控制方式的改進(jìn)和完善
為了從根本上解決操作、管理、維護(hù)等人為因素的影響，中冶焦耐公司新開發(fā)設(shè)計(jì)了爐口煙塵控制的專利技術(shù)與設(shè)備，該技術(shù)主要原理是設(shè)**的吸氣罩來(lái)控制爐口煙塵，對(duì)應(yīng)不同類型的搗固焦?fàn)t，其爐口煙塵控制方式分為以下兩種。
1) 當(dāng)上升管在焦側(cè)時(shí)，裝煤除塵的煙氣轉(zhuǎn)換閥組及管道設(shè)置在爐頂機(jī)側(cè)，在爐門上方設(shè)吸氣罩，并通過(guò)管道接入煙氣轉(zhuǎn)換閥。當(dāng)導(dǎo)煙車上的排煙活動(dòng)對(duì)接套筒與設(shè)在機(jī)側(cè)爐頂?shù)臒煔廪D(zhuǎn)換閥接通時(shí)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)爐口上方吸氣罩與煙氣轉(zhuǎn)換閥接通，爐內(nèi)煙氣和爐口煙氣在煙氣轉(zhuǎn)換閥內(nèi)部匯合后進(jìn)入地面除塵站進(jìn)行凈化。
2) 當(dāng)上升管在機(jī)側(cè)時(shí)，裝煤除塵的煙氣轉(zhuǎn)換閥組及管道設(shè)置在爐頂焦側(cè)，在機(jī)側(cè)爐口上方設(shè)吸氣罩并通過(guò)管道接入設(shè)在機(jī)側(cè)上升管之間的較小煙氣轉(zhuǎn)換接口。導(dǎo)煙車上分別設(shè)焦側(cè)、機(jī)側(cè)兩個(gè)活動(dòng)對(duì)接套筒，與兩側(cè)爐頂?shù)臒煔廪D(zhuǎn)換接口接通，爐內(nèi)煙氣和機(jī)側(cè)爐口煙氣在導(dǎo)煙車內(nèi)部匯合后進(jìn)入焦側(cè)煙氣轉(zhuǎn)換閥，最終進(jìn)入地面除塵站進(jìn)行凈化。
1 爐口煙塵控制方式原理圖
2 顆粒層煙氣吸附凈化裝置的應(yīng)用
2.1 搗固焦?fàn)t裝煤煙氣組分的特點(diǎn)
搗固焦?fàn)t裝煤時(shí)產(chǎn)生煙氣中的可燃?xì)怏w成分遠(yuǎn)大于常規(guī)焦?fàn)t裝煤的煙氣，而且還含有較多的焦油（約30g/m3）和水蒸汽。其露點(diǎn)溫度較高，且煙塵多為不完全燃燒而產(chǎn)生的較輕碳黑飛灰，給搗固焦?fàn)t裝煤的煙氣凈化增加了難度。
2.2 裝煤煙塵混合吸附方式及存在的問(wèn)題
現(xiàn)有搗固焦?fàn)t裝煤煙塵混合吸附裝置的工作方式，首先是在導(dǎo)煙車上對(duì)裝煤煙氣進(jìn)行燃燒，以減少煙氣中焦油及可燃成分，然后在進(jìn)入除塵器前將煙氣先導(dǎo)入混合吸附裝置（專利），以強(qiáng)制吸附煙氣中的焦油霧和除去未燃燒的焦油。吸附介質(zhì)是由預(yù)噴涂裝置及單向溢流回噴吸附裝置提供的焦粉（主要來(lái)自出焦除塵所收集的焦粉）。混合吸附裝置能達(dá)到良好吸附效果的前提是以出焦除塵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)來(lái)保證預(yù)噴涂裝置及單向溢流回噴裝置的焦粉量，一旦出焦除塵系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間停止，就必須外購(gòu)吸附焦粉。
2.3 吸附方式及設(shè)備的改進(jìn)和完善
吸附介質(zhì)供應(yīng)的穩(wěn)定是吸附效果好壞的決定性因素。為此，中冶焦耐公司開發(fā)設(shè)計(jì)了顆粒層煙氣吸附凈化專利技術(shù)及設(shè)備，利用焦炭作為主要吸附介質(zhì)，對(duì)煙氣中的焦油及碳黑飛灰進(jìn)行吸附凈化。而將焦粉作為輔助吸附介質(zhì)，并保留預(yù)噴涂裝置及單向溢流回噴吸附裝置。
2.4 顆粒層煙氣吸附凈化裝置的作用
利用焦炭的活性對(duì)煙氣中的焦油及碳黑飛灰進(jìn)行吸附凈化。同時(shí)捕集煙氣中的明火顆粒，降低煙氣溫度，保護(hù)后續(xù)的除塵器。煙氣吸附凈化裝置的用料及規(guī)格一般為焦化廠篩貯焦系統(tǒng)的10～25mm焦塊。
2.5 工作原理及流程
（1）工作原理。煙氣吸附凈化裝置是利用顆粒過(guò)濾層使煙氣中的粉塵和焦油等與氣體分離的一種煙氣吸附凈化裝置，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、顆粒來(lái)源廣、耐高溫、耐腐蝕、吸附力強(qiáng)、摩擦輕微、除塵吸附效率高等優(yōu)點(diǎn)，是理想的煙氣吸附凈化設(shè)備。顆粒層吸附過(guò)濾煙氣中焦油和粉塵，主要是接觸凝聚作用、篩濾凈化作用和慣性碰擊作用，也有一定的重力沉降作用。
吸附凈化設(shè)備結(jié)構(gòu)為立式圓型筒體（圖2），內(nèi)部采用截錐體型式短變徑管正、倒放置，形成一定寬度的環(huán)狀立體空間作為濾料層，使用焦塊作為吸附濾料，焦塊由上部加入，顆粒層結(jié)構(gòu)內(nèi)焦塊自下而上堆積上升，直至顆粒層內(nèi)全部充滿焦塊。
吸附凈化裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)原理圖
煙氣自筒體下部進(jìn)口進(jìn)入筒體內(nèi)部（圖中有錯(cuò)，下面的煙氣出口應(yīng)改為進(jìn)口——編注），由于煙氣流速降低，煙氣中較大顆粒粉塵失速落入下部料斗中，煙氣由各截錐體間的顆粒層進(jìn)風(fēng)面通過(guò)濾料層進(jìn)行吸附凈化，焦油和粉塵經(jīng)碰撞、過(guò)濾和吸附被阻留在焦炭表面蜂窩孔里和顆粒間的微孔中，凈化后的煙氣由環(huán)形顆粒層里表面進(jìn)入中間柱狀空間，自下而上運(yùn)動(dòng)，經(jīng)上部出風(fēng)管排出。隨著顆粒層凈化煙氣時(shí)間的延長(zhǎng)，阻力不斷上升，凈化效率也不斷提高，當(dāng)阻力達(dá)到最高設(shè)計(jì)限量時(shí)，就需排出筒體顆粒層內(nèi)的焦塊。
（2）工作流程。吸附凈化煙氣的焦炭由汽車卸至地下小料倉(cāng)，然后經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)、斗式提升機(jī)、埋刮板輸送機(jī)送入吸附凈化裝置本體上部預(yù)存料斗中。當(dāng)上部貯焦料槽上料位計(jì)發(fā)出料位充滿信號(hào)后，可以認(rèn)為顆粒層內(nèi)已全部充滿塊焦，焦炭供料各設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)（振動(dòng)給料機(jī)、斗式提升機(jī)、埋刮板輸送機(jī)）。裝煤煙氣由吸附凈化裝置的下部進(jìn)入，通過(guò)焦炭層而得到凈化，再由吸附凈化裝置的上部排出進(jìn)入除塵器。吸附凈化裝置中的焦炭工作一定