PPC型氣箱脈沖布袋式除塵器特點(diǎn)
 1、本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規(guī)脈沖布袋除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn),清灰能力強(qiáng),除塵效率高,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運(yùn)行穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟(jì)效益好.
  2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低.同時(shí),除塵濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命.
  3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī),系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行.濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠.濾袋龍骨采用多角形,減少了布袋與籠骨的磨擦,延長了除塵布袋袋的壽命又便于卸下布袋.
 4、采用上部抽袋方式,換袋時(shí)抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋操作條件.
 5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì),密封性好,檢查門用優(yōu)良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風(fēng)率極低.
  6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊,氣流阻力小.
  PPC型氣箱脈沖布袋式除塵器本體分隔成若干個(gè)箱區(qū),每箱有32、64、96……條濾袋,并在每箱側(cè)邊出口管道上有一個(gè)氣缸帶動(dòng)的提升閥.當(dāng)除塵器過濾含塵氣體一定的時(shí)間后(或阻力達(dá)到預(yù)先設(shè)定值),清灰控制器就發(fā)出信號.第一個(gè)箱室的提升閥就開始關(guān)閉切斷過濾氣流;然后箱室的脈沖閥開啟,以大于0.4MPa的壓縮空氣沖人凈氣室,清除濾袋上的粉塵;當(dāng)這個(gè)動(dòng)作完成后,提升閥重新打開,使這個(gè)箱室重新進(jìn)行過濾工作,并逐一按上述程序完成全部清灰動(dòng)作.
  PPC型氣箱脈沖布袋除塵器是采用分箱室清灰.清灰時(shí),逐箱隔離,輪流進(jìn)行.各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設(shè)定的程序自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行,從而保證了壓縮空氣清灰的效果.整個(gè)箱體設(shè)計(jì)采用了進(jìn)口和出口總管結(jié)構(gòu),灰斗可延伸到進(jìn)口總管下,使進(jìn)入的含塵煙氣直接進(jìn)人已擴(kuò)大的灰斗內(nèi)達(dá)到預(yù)除塵的效果.所以PPC型氣箱脈沖布袋式除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體,且能處理高濃度含塵氣體.
  PPC型氣箱脈沖布袋除塵器技術(shù)參數(shù)表
  參數(shù) 處理風(fēng)量(m3/h) 過濾風(fēng)速(m/min) 過濾面積(m2) 濾袋數(shù)(個(gè)) 阻力(Pa) 含塵濃度(g/m3) 保溫層面積(m2) 重量(kg) 
型號 
32-3 6900 1.2-2.0 93 96 1470-1770 ＜1000 26.5 2.880 
32-4 8930 124 128 34 4.080 
32-5 11160 155 160 41 5.280 
32-6 13390 186 192 48.5 6.480 
64-4 17800 248 256 70 7.280 
64-5 22300 310 320 94 9.960 
64-6 26700 372 384 118 11.640 
64-7 31200 434 448 142 13.320 
64-8 35700 496 512 166 15.000 
96-4 26800 372 384 ＜1300 110 10452 
96-5 33400 465 480 120 12120 
96-6 40100 557 576 130 14880 
96-7 46800 650 672 140 16920 
96-8 53510 744 768 150 19810 
96-9 60100 836 864 160 21240 
96-2×5 66900 929 960 175 25200 
96-2×6 80700 1121 1152 210 30240 
96-2×7 94100 1308 1344 245 35280 
96-2×8 107600 1494 1536 280 40320 
96-2×9 121000 1681 1728 315 45360 
96-2×10 134500 1868 1920