回轉(zhuǎn)窯軸承，DX20回轉(zhuǎn)窯廠家價(jià)格，山西石灰回轉(zhuǎn)窯

無(wú)論混燒回轉(zhuǎn)窯還是氣燒旋窯都是需要一定合理供風(fēng)的，因?yàn)槿魏稳剂先紵急仨毦邆淙齻€(gè)條件，即燃料、空氣(氧氣)、和明火，缺少任何一項(xiàng)條件都是不會(huì)燃燒的。冶金回轉(zhuǎn)窯的風(fēng)的用量是根據(jù)燃料的可燃成分的需氧量來(lái)計(jì)算，若供風(fēng)不是燃料就不會(huì)充分燃料，供過(guò)量風(fēng)過(guò)剩空氣則變成煙氣大量回轉(zhuǎn)窯廠家熱量，從面造成燃料的增加和浪費(fèi)。它的風(fēng)量一般按下式計(jì)算：（計(jì)算公式略）它的壓力要根據(jù)不同冶金窯窯型，不同原料粒度形成的不同阻力來(lái)計(jì)算。一般來(lái)說(shuō)立窯阻力可按40——70 H2O/ 有效高度 （ m ） 公式來(lái)計(jì)算。但原燃料粒度不同也有差異冶金回轉(zhuǎn)窯價(jià)格。因此選用風(fēng)機(jī)既要以理論計(jì)算的基礎(chǔ)又要以具體爐型和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)為依據(jù)來(lái)選定風(fēng)機(jī)。才能有好的使用效果。

堆料方式有很多種，跟水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家的均化效果選擇不同的方式。均化效果決定在堆料和其取料的方式之上。在操作中為了取得好的均化效果，堆料的料層窯平行，并且厚薄一樣。

以下幾種就是旋窯堆料方式的簡(jiǎn)單的介紹：

1.波浪形堆料法

使用帶卸料小車(chē)的皮帶機(jī)堆料。皮帶機(jī)需要各個(gè)方面的運(yùn)動(dòng)，這樣才可完成堆料的過(guò)程，堆料的時(shí)候，原料要在底層，堆成特定形狀的料帶，再在第二層鋪在底層料帶中間呈現(xiàn)菱形，然后依次鋪上其他各個(gè)菱形料層。優(yōu)點(diǎn)是：降低了顆粒的離析作用，尤其實(shí)在原料顆粒差別加大的時(shí)候，可收到非常好的效果，缺點(diǎn)就是堆料要在堆場(chǎng)的范圍內(nèi)做出各種運(yùn)動(dòng)，因此來(lái)說(shuō)設(shè)備造價(jià)較貴，并且不易控制，所以，其只在少量的堆料場(chǎng)得到了應(yīng)用。

2.人字形堆料法。

堆料時(shí)，使用皮帶機(jī)作業(yè)，堆料設(shè)備在縱長(zhǎng)方位的料堆之間進(jìn)行工作來(lái)完成堆料。在堆料的進(jìn)程中，第一層是三角的形狀，其余的都在第一層的料堆之上，按照人字形式進(jìn)行堆料。其優(yōu)點(diǎn)就是均化效果良好，設(shè)備操作簡(jiǎn)便，使用比較廣泛，其缺點(diǎn)是原料的離析比較嚴(yán)重，料堆的大顆粒較多。

發(fā)現(xiàn)冶金回轉(zhuǎn)窯劇烈運(yùn)動(dòng)會(huì)造成點(diǎn)蝕，掉渣掉塊，裂紋，嚴(yán)重磨損不均等現(xiàn)象嚴(yán)重會(huì)引起托輪軸承瓦斷事故，在這些現(xiàn)象造成之后會(huì)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。通過(guò)專(zhuān)家的分析解決這些問(wèn)題應(yīng)該從改變摩擦系數(shù)開(kāi)始。

通過(guò)幾方面可以從改變冶金窯的摩擦系數(shù)合適哪些不合適：

1.當(dāng)筒體下竄超限時(shí)，可在托輪表面涂抹粘度小的油，增加輪帶與托輪之間的摩擦系數(shù)。

2.當(dāng)筒體上竄超限時(shí)，可在托輪表面涂抹粘度較大的油，以減小輪帶與托輪之間的摩擦系數(shù)。

3.在托輪表面撒灰，雖然可以增加摩擦系數(shù)，控制筒體下竄，但因撒灰加劇了輪帶與托輪表面的磨損，故不足取。

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冶金回轉(zhuǎn)窯：http://www.hxjiqi.com/pro/201028.html
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冶金窯：http://www.zhisha.cn/80.htm

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