搪瓷反應(yīng)釜修補(bǔ)劑（高分子材料）在反應(yīng)釜上的應(yīng)用
一、使用與損壞
    搪玻璃設(shè)備在化工生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。其附著在鐵胎表面的搪玻璃釉層光滑潔凈，極耐磨蝕，對多種無機(jī)有機(jī)，物料的耐腐蝕性是不銹鋼和工程塑料沂不能比的；它既有一般金屬設(shè)備的機(jī)械強(qiáng)度，又有它們所不具備的特點：防止物料變質(zhì)變色，免除金屬離子污染，且價格低廉，方便實用。所以，搪玻璃設(shè)備是制藥、染料、食品加工等精細(xì)化工行業(yè)的首選設(shè)備。
    由于搪玻璃襯層畢竟是一種脆性材料，苛刻的工作條件（磨蝕和腐蝕）又不允許其存在任何微小的裂痕，因此在其設(shè)備的運(yùn)輸、安裝和使用等操作過程中要求特別細(xì)心，還要注意保養(yǎng)，以確保設(shè)備的安全使用性能。即便如此，由于下列諸原因，搪玻璃設(shè)備的損壞仍然存在：1 ．運(yùn)輸與安裝方法不當(dāng)；2 ．物料內(nèi)夾帶金屬、石塊等硬物撞擊器壁；3 ．冷熱沖擊溫差太大，超過規(guī)定要求；4 ．強(qiáng)酸強(qiáng)堿物料在高溫高濃度條件下腐蝕；5 ．在磨蝕、腐蝕條件下超負(fù)荷使用。此外尚有清除異物方法不當(dāng)和搪玻璃釉層質(zhì)差等因素．通過對使用搪玻璃設(shè)備的企業(yè)走訪調(diào)查獲知：對小型配件類如攪拌、閥門管件等，發(fā)現(xiàn)損壞即將其拆換仍棄；對大型設(shè)備類如反應(yīng)釜、塔節(jié)、貯罐等，發(fā)現(xiàn)損壞，只好將其拆卸并運(yùn)送到其生產(chǎn)廠家，重建搪玻璃釉層。這兩種方法既存在嚴(yán)重的浪費，又影響了生產(chǎn)。尤其在現(xiàn)今設(shè)備大幅度提價（如K1000L 反應(yīng)釜現(xiàn)價為1988 年價格的4 倍）。因此隨著搪玻璃設(shè)備應(yīng)用的日益廣泛，尋找一種簡便快捷的搪玻璃襯層修補(bǔ)技術(shù)已成為必須，陶瓷金屬搪玻璃修補(bǔ)劑（搪瓷反應(yīng)釜修補(bǔ)劑）應(yīng)運(yùn)而生。
    二、陶瓷金屬修補(bǔ)劑（搪瓷反應(yīng)釜修補(bǔ)劑）：
    陶瓷修補(bǔ)劑（搪瓷反應(yīng)釜修補(bǔ)劑）是一種高分子合金修補(bǔ)劑，主要用于搪玻璃設(shè)備及其零部件表面襯層局部損壞的修復(fù)。搪瓷反應(yīng)釜修補(bǔ)劑修補(bǔ)劑的特點不僅在于其耐磨蝕和耐腐蝕性能高，還在于搪瓷反應(yīng)釜修補(bǔ)劑快速修復(fù)能力。搪瓷反應(yīng)釜修補(bǔ)劑幾乎可以在生產(chǎn)流水線不停狀況下對損壞設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場常溫快速修復(fù)。該搪瓷反應(yīng)釜修補(bǔ)劑有磁性但不導(dǎo)申，搪瓷反應(yīng)釜修補(bǔ)劑的最高使用溫度可達(dá)196 ℃ 。
    三、陶瓷金屬修補(bǔ)技術(shù)
    該修補(bǔ)劑使用方便，主要按下述五個步驟：
    1.表面處理清除蝕損部位的積附物，用角向或直柄砂輪機(jī)打磨待修補(bǔ)部位，原則是“越毛糙越好”，最后用丙酮或酒精清洗脫脂（不允許再用手、物觸摸）。
    2.配料將基料和固化劑按其配比倒出在工作板上，充分混合均勻成為深色膠料。
    3.涂料① 將配好的R 型料用膠料刮刀均勻涂敷在修補(bǔ)部位表面，刮實趕盡氣泡，確保表面與修補(bǔ)劑密實接觸，20 - 30 ℃ 固化2 小時。② 將配好的S 型料用工具刷在R 型料表面。一般要求涂刷兩層、間隔時間2 小時以上。注意要現(xiàn)用現(xiàn)配。
    4.固化在20 一30 ℃ 條件下，3 ~ 5 小時可進(jìn)行機(jī)械加工，完全固化需24小時以上。涂層厚溫度高則固化時間可縮短。
    5.處理可利用辨聽敲打聲音來檢查固化效果。使用過的工具應(yīng)即時用清潔劑清洗。
    陶瓷金屬修補(bǔ)劑在反應(yīng)釜、塔節(jié)等設(shè)備上的使用，效果很好，其簡便實用性能不僅為貴公司節(jié)約了大量人力物力，也帶來了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
陶瓷金屬修補(bǔ)劑：用于離心機(jī)，渦輪機(jī)泵，螺旋槳，泵葉和泵體，水輪機(jī)，風(fēng)機(jī)，熱交換器管板，反應(yīng)釜和罐，變壓器等的修補(bǔ)和保護(hù)