一桶散發著刺鼻味道的黑色油狀廢物，緩緩流入水池，稀釋、分解、發酵，這種名叫DMF(二甲基甲酰胺)的合成革生產殘留廢物，經生物技術的神奇轉化后，最終變為沼氣轉換成能量帶動發電機成為電能。

    最近，由省技術市場促進會組織的這一科研成果專家評審會在麗水舉行，來自科技部、農業部、環保部以及華東理工大學、華東師范大學等的13名專家通過評審，一致認為這一技術在處理合成革生產廢料方面找到一條生物處理新路子。同時，經過中科院上海科技查新咨詢中心查新檢索，這一技術具有新穎性和獨特性，達到國內領先、國際先進水平。

    這一技術的發明者與實施者，是浙江威爾斯生物能源開發有限公司。據公司負責人官平東介紹，公司位于蓮都區聯城街道，原來以生豬屠宰為主業，并利用屠宰產生的污水與固體廢棄物經發酵處理后產生的沼氣用來發電，實現資源環保再利用，這一環保新技術還于2010年獲得了國家發明專利。由于屠宰生豬數量短期內難以達到設計水平，沼氣池原料供應也處于半饑餓狀態，需要尋找新的原料來源，于是，公司瞄準了不遠處的水閣工業園區。

    麗水經濟開發區水閣工業園區共有合成革企業45家，月產生DMF釜殘500余噸。目前對DMF釜殘采用的焚燒處理方法，不僅處理時間較長，而且能耗較大，易產生新的污染。

    去年，在上海工業微生物研究所的技術指導下，利用篩選、培養出的高效微生物菌劑，可以將DMF進行生物降解，并將其有機成分充分轉化為沼氣。自去年5月以來，“威爾斯公司”先后從水閣工業園區的兩家合成革企業獲得DMF釜殘230多噸。經過一年多的實驗室小試、產業化中試，公司已基本掌握了用生物技術處理DMF的流程、溫度控制、熱量再利用以及稀釋比例等關鍵數據。實驗成功后，公司新安裝了兩臺500千瓦的發電機，一天能處理DMF5噸左右，發電約2萬千瓦時。

    經過華東理工大學和麗水市環境監測中心站檢測，處理后的殘液、沼渣符合排放標準，沼液可直接排放，沼渣可進行填埋處理。國家科技部高新司李寶山處長在實地察看了處理流程后，認為這一技術對于保護生態環境和促進合成革技術革新將產生深遠影響。