浙江在線08月16日訊 從市新墻辦獲悉，我市新型墻材生產(chǎn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級明顯提速，實施技術(shù)改造，引進先進生產(chǎn)線，同時握手高校院所開展技術(shù)合作“借智引智”，新型墻材生產(chǎn)企業(yè)資源利用水平大幅提升，各類固體廢棄物被用于新型墻材生產(chǎn)，每年“吃下”的固廢資源超過300萬噸。

     “建筑墻材是資源消耗性行業(yè)，資源的不可再生與建筑市場需求日益高漲的矛盾近年來十分突出，而且粘土資源使用越來越受限制，迫使我市新型墻材生產(chǎn)企業(yè)必須走可持續(xù)發(fā)展之路。”市新墻辦有關(guān)負責人說，我市在“十二五”工業(yè)循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展規(guī)劃、發(fā)展新型墻體材料“十二五”規(guī)劃中，提出將重點利用城市建筑垃圾、建筑石料尾礦、河湖淤泥、工業(yè)及城市污水處理廠污泥等，用于生產(chǎn)和發(fā)展新型墻體材料。

     如何走可持續(xù)發(fā)展之路？企業(yè)轉(zhuǎn)型升級首當其沖。據(jù)介紹，我市先后引進了一批國內(nèi)先進水平的新型墻材生產(chǎn)線，特拉建材年產(chǎn)3億塊標磚頁巖燒結(jié)空心砌塊項目、開元新型建材年產(chǎn)40萬立方米砂加氣砌塊（板材）項目、長三角建材年產(chǎn)40萬立方米混凝土砌塊項目，以及臺榮（浙江）建材、長興伊通等一批項目相繼建成，其中特拉、開元、伊通項目的單線生產(chǎn)能力均居世界前列。

     新建企業(yè)全部采用當前國內(nèi)最先進的裝備技術(shù)和工藝，實行電子計算機全程控制的自動化生產(chǎn)線。原有企業(yè)加大技改力度，實施“機器換人”，僅今年以來，全市40多家混凝土制磚企業(yè)都開展了裝備、工藝技術(shù)的提升行動，全部實施了生產(chǎn)線自動配料、標識噴碼系統(tǒng)的改造等。

     與此同時，各企業(yè)向高校院所“借智引智”。長興伊通長年與上海同濟大學開展技術(shù)合作，石英石尾礦利用率和產(chǎn)品質(zhì)量成為全國墻材行業(yè)的樣板；大東吳新材、長興雀立分別與浙江大學、中國科技大學開展技術(shù)合作，在污水處理廠的污泥、太湖淤泥利用技術(shù)上走在全國的前列；鑫翔建材與浙建科院、南京磚瓦研究所合作，開展建筑礦山污泥的利用等。

     多種舉措，使我市新型墻材走出了一條“變廢為寶”的綠色、生態(tài)發(fā)展道路。建筑垃圾、石料尾礦、河湖淤泥、污水處理廠污泥等都被用于新型墻材生產(chǎn)。浙江大東吳新材有限公司陶粒砌塊生產(chǎn)線是今年新投產(chǎn)的新型墻材生產(chǎn)線之一，該生產(chǎn)線利用污水處理廠產(chǎn)生的污泥，以及粉煤灰等為原材料，開發(fā)出輕質(zhì)節(jié)能新型陶粒砌塊；千金華暉建材、鑫翔建材利用污水處理廠和建筑礦山的污泥生產(chǎn)燒結(jié)磚；德清恒業(yè)新型墻材有限公司利用建筑廢棄土，替代部分頁巖開發(fā)燒結(jié)磚。

     目前，全市新型墻材生產(chǎn)比例已達到85%，其中超過一半的新墻材企業(yè)開展固體廢棄資源利用； 40多家混凝土磚廠、 6家蒸壓混凝土砌塊生產(chǎn)企業(yè)，分別利用建筑礦山尾礦、粉煤灰生產(chǎn)新型墻體材料；在安吉縣，新型墻材企業(yè)利用“三改一拆”產(chǎn)生的建筑垃圾，經(jīng)過粉碎加工分級，生產(chǎn)混凝土磚，日均利用約200多噸。