在無縫針織圓機上一次性完成基本成形，下機后稍加裁剪、縫制及后整理，就能生產出嬰幼兒無縫內衣成品。日前，位于安昌鎮的浙江新為民集團有限公司生產車間內，不少員工正在加班加點，組裝調試最新研發出的嬰幼童無縫內衣針織機。

    “這是我們剛研發出來的新設備，專做嬰幼兒無縫內衣，填補了國內嬰幼童無縫針織內衣的空白，目前我們已獲得嬰幼童無縫針織機的完全自主知識產權，關鍵技術專利7項。”新為民集團董事長胡云強告訴記者，“設備月底前調試完成，開始做樣品。這幾天，國際著名的童裝品牌‘迪斯尼’正在與我們公司接洽，希望跟我們成為戰略合作伙伴。”

    新為民集團是一家生產紡織面料、紡織機械為主的企業。針對越來越激烈的市場競爭，“新為民”正在調整產品結構，不斷研發新產品，走產業轉型升級的道路。去年，該公司經過多次試驗，成功研發出雙面毛圈圓機和雙面高速圓機，生產的中高檔針織布附加值提高10%以上。今年開春以來，“新為民”又換下了50臺劍桿織機，新上設備的產量足足提高了10倍。

    為延伸產業鏈，推進高端化，增加競爭力，“新為民”公司計劃依托現有機械制造和紡織織造產業優勢，從去年下半年開始，瞄準國外先進的無縫內衣機技術方向，在原有的無縫針織機的技術上進行改造創新，研究解決嬰幼童無縫細針針織機在細針距、小口徑技術運用、多功能集成和電腦控制等方面存在的問題，終于成功開發出擁有自主知識產權的嬰幼童無縫細針針織機技術。

    “至今在國內還未出現較成熟的同類產品，我們研制生產的嬰幼童無縫細針針織機與同類產品相比操作簡單，自動化程度高，其小口徑無縫成衣技術運用產業化優勢明顯，它能將面料生產直接轉化為成衣生產，而且是一次性成型，可提高生產效率65%以上，使傳統針織服裝產業從勞動密集型向技術主導型轉變，同時還節約成本，省略大部分縫制工序，可減少原材料損耗10%以上。”胡云強介紹說。

    記者了解到，該項目建成后，可年產嬰幼童無縫針織機1200臺，預計年可實現銷售3.06億元。