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時間：2020年05月27日
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批量調(diào)整因子
不管計劃訂貨批量是采用哪一種方法確定的，在實際執(zhí)行時，都會由于某些因素而必須加以調(diào)整。這時主要考慮下列幾個因素:訂貨的上限和下限(或最大訂貨量和最小訂貨量)、報廢率、 批量倍數(shù)。前面?zhèn)€紹的任何一種批量確定方法在確定批量時都可能受到訂貨數(shù)量的下限和上限的約束。其中一種下限在前面已經(jīng)提到過，這就是計算出的訂貨批量至少應(yīng)該等于這批訂貨覆蓋區(qū)間的凈需求量總和。下限和上限可用絕對的數(shù)字來表示，也可以用所要覆蓋的時區(qū)數(shù)來表示。訂貨的上限和下限通常由管理部加以限定。報廢率，又稱為損耗系數(shù)。
在決定訂貨批量時，要按這個系數(shù)增加一定的余量，以便彌補在加工過程中可能會發(fā)生的報廢或損失，從而保證有足夠數(shù)量的完好成品滿足需求報廢率既可以用數(shù)量來表示，也可以用相對于訂貨量的百分比來表示。批量倍數(shù)，可能是出于加工工藝方面的考慮，也可能是出于包裝方面的考慮，使得必須把按批量算法求得的批量向上調(diào)整到某一個數(shù)的倍數(shù)。例如，批量算法本身是不考慮原材料的下料方式的，因此，所確定的批量可能會在下料時產(chǎn)生問題。如果在為某種制造項目下料時，一定尺寸的鋼板恰好切成9塊料，而由批量算法算出的訂貨批量是30，那么在下料時第4塊鋼板就會出現(xiàn)零頭。
為了避免這種情況，則應(yīng)把訂貨批量調(diào)整為36 (此時的最小訂貨量是9)。又如，在采購的情況下，對于我們要采購的某項物料，供應(yīng)商是裝箱賣的，25件裝一箱，最少買兩箱。于是，批量倍數(shù)為25，最小訂貨量是50。在需要對一項物料的訂貨進行多種調(diào)整的情況下，這些調(diào)整是按一定的邏輯性順序進行的。舉例來說，如果某批訂貨按批量算法確定的批量為173,這個批量可以滿足5個時區(qū)的需求。但是，管理部門提出每批訂貨最多覆蓋3個時區(qū)。此外，還要考慮報廢率以及批量倍數(shù)(每單位的原材料可下料20件)。
這樣一來，最初確定的173件的批量就要按下面的順序進行調(diào)整:初步算出的訂貨量173減少到只覆蓋3個時區(qū)的需求121考慮報廢率，增加11件， 得到132向.上調(diào)整到20的倍數(shù)，得到最后確定的批量140采用批量調(diào)整因子會增加問題的復雜程度。我們以最小訂貨量來說明這個問題。假定生產(chǎn)產(chǎn)品A要用到物料B、C、D, 其中，物料B是產(chǎn)品A的子項，每個A用到1個B;物料C是物料B的子項，每個B用到1個C;物料D是物料C的子項，每個C用到1個D。A、B、 C、D的最小訂貨量分別是100、400、 600和1000。
如果接到產(chǎn)品A的客戶訂單為200件，且A、B、C、D的庫存量均為0，那么，對A、B、C、D的生產(chǎn)訂單量分別為200、400、 600和1000。 滿足客戶需求后，A、B、C、D的庫存量分別為0、200、 200、 400。如果下一個客戶訂單數(shù)量為100件，那么，只對產(chǎn)品A下達生產(chǎn)訂單100件即可。滿足客戶需求后，A、B、C、 D的庫存量分別為0、100、 200、 400.如果這份客戶訂單的數(shù)量不是100件而是300件，則情形就大不相同了。
這時必須對A、B、C、D分別下達生產(chǎn)訂單，數(shù)量分別為300、400、600和1000。 滿足客戶需求后，A、B、C、D的庫存量分別為0、300、 400、 800。由此可以看出，當考慮批量因子時，不但會導致庫存剩余，而且使得庫存的管理變得復雜。因此，以手工作業(yè)的方式是很難做好的。換言之，在這種情況下，MRP系統(tǒng)是不可或缺的管理工具。MRP系統(tǒng)不但很容易把這些數(shù)據(jù)計算清楚，而且可以很快把庫存剩余分配給后面接踵而來的毛需求量。所以，雖然由于考慮批量造成的庫存剩余是難免的，但不必擔心它們會越積越多。
在確定批量規(guī)則和調(diào)整因子時，還應(yīng)當注意物料是處于物料清單的上層還是下層。對處于上層的物料，要特別慎重，以免形成連鎖反應(yīng)，造成太多的庫存剩余。這同確定安全庫存的道理是一樣的。
文章摘抄于：《ERP與企業(yè)管理：理論、方法、系統(tǒng)(第2版)》 作 者：周玉清,劉伯瑩,周強
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