“只要有一臺注塑機，就可以生產?！睉{著善闖敢拼的精神，臺州塑料產業從零開始，直至今日，從塑料模具、塑料機械制造，到塑料制品生產，再到原料貿易和產品銷售，每一個環節都有相當數量的企業進行分工協作，構成完整的塑料產業鏈，成為一塊“金字招牌”。

    在此同時，隨著產業的縱深發展，市場環境的不斷變化，塑料行業中的一些深層次問題逐漸浮出水面。

    強大的剛性需求背后是成本優勢的減弱

    翻開《2009年臺州塑模行業發展報告》，你會意外地看到，即使在國際金融危機持續蔓延的2009年，臺州塑料模具行業仍然實現了9%以上的增長，增長速度居全市五大主導行業之首。據統計資料顯示，去年全市塑料行業年銷售額近500多億元，原料消耗近500萬噸，全部塑料制品及配件年產量400多萬噸，總產量占中國塑料制品產能的十分之一。

    臺州塑料行業協會辦公室主任陳嘉增表示，我市塑料制品行業盡管在總體規模和總量上占一定優勢，但在塑料制品的產品結構中，大眾化的日用塑料制品占60%左右，包裝、建筑、工業用塑料制品比重不高，農用產品品種過少，特殊用途產品明顯不足。

    不難看出，隨著原料上漲、出口稅調整、土地成本、人力成本增加等外部因素的影響，臺州塑料制造產業原先依賴的成本優勢逐漸減弱，企業生產成本的增長使相關產品的利潤率越來越低。

    黃巖潔野塑料廠老板管顏才說，原料、人工、土地的成本年年看漲，原先的出口退稅補貼也少了，導致產品利潤更低。而在市場上，產品成本基本透明，想在任何一個生產環節上壓縮成本都很困難。

    家庭化、分散化、同質化仍是臺州塑企共性

    目前，全市有1萬多家塑料制品生產企業，規模上企業卻只占行業企業總數的5%左右，其余大部分為中小型加工企業與個體經營戶。

    “去年一年，溫嶺因出口疲軟淘汰的塑料企業就有30多家?！睖貛X市工業經濟局副局長林新德說，這些中小型日用塑料制品企業，大多是家族創業，從幾臺注塑機起家，靠貼牌加工外貿產品，或為大型企業代理加工產品為生。由于缺乏獨立的產品品牌與自主技術，一旦所依賴的市場外部條件突變，這些分散于各地的中小企業就面臨停工停產的危機。

    另外，在當前的臺州塑料制品企業，產品的設計能力與原料加工能力不強，復雜的模具與生產機械需要進口，專業技術人才稀缺，產品的結構升級與深度工藝問題又無法解決，企業產品的開發、制造技術提升阻力不小，因此生產的產品種類與質量大多雷同，最終使產品“同質、同類、同價”。

    然而，在當前的臺州塑料行業企業中，轉型升級卻依舊疲軟，并未在大范圍中鋪展開來。臺州塑料行業協會秘書長韓克華分析，日益緊張的土地資源，限制了一些企業的產能擴大。而企業的規模小，分布散，也無法形成塑料制品產業的品牌優勢效應與區域積聚效應。

    臺州云峰電器有限公司負責人魏啟定也表示，因為缺乏土地和資金，企業的生產規模無法擴大，也就無法做到區域內企業的規?；?、集中化，難以實現產業聚集的目的。

    走向高端，臺州塑企才能跳出“夾擊”困境

    “臺州生產的塑料制品不屬于高端產品。”韓克華說，“國外塑料生產企業生產的同類產品的價格，往往是我們的產品的10倍，有些甚至更多?！比绻_州的塑料行業企業再不走向高端，低成本的優勢又將被中西部地區取代，那臺州便會深陷“夾擊”的困境。

    其實，很多規模上尤其是專業化程度比較高的企業，早在多年前就已注意到這一問題，市下控股有限公司便是典型的成功案例。

    市下不僅在國內擁有自己的品牌，并在全球82個國家和地區注冊了SeeSa（市下）的商標。更難能可貴的是，從2003年開始，該公司便組建了研發部，明確規定每年提取的研發經費不少于企業銷售額的3%。去年，市下實現的銷售額為2億多元，科研經費的投入之大可想而知，但其生產的產品卻只是塑料噴霧器。

    無獨有偶，浙江凱華模具有限公司也十分注重科研能力的專業化和高素質?！皬?007年開始，我們就已經開始注重企業自身人才的培養，不僅每周在企業內部輪流培訓員工，更是定期送員工到國內大中院校甚至國外模具企業學習。”公司董事長梁正華告訴記者。凱華同時對出口比例也進行了調整。2008年企業的出口比例為95%，去年出口比即調整到了80%，而今年的出口比則控制在70%?！拔覀冏罱K的目標是，60%出口，40%內銷?！绷赫A說，“國內市場已經不再是一個被忽略的市場了?！?/p>