實習記者 陳穎清

    本報訊 在友誼特鋼車間的煉鋼爐旁邊，工人彭飛嫻熟地給測溫槍“上膛”，然后再打開爐蓋，準確通過爐口測溫孔給鋼水測溫，再抽離、合蓋，一連串動作只用了30秒。“以前每裝10支就有可能報廢1支，經過計算，我們將槍筒深度由原來的60厘米改為50厘米，這個簡單改進，讓裝槍成功率提高了一半，充足的準備工作還能大大減少爐內熱量的流失。”彭飛給記者算了一筆賬：每煉一爐鋼要使用三四次測溫槍，裝槍成功率提高一半至少節省18元；開蓋動作省時60秒可少降溫1℃，而加熱這1℃卻需要耗電20度。

    像這樣的工藝改進，整個煉鋼環節中有10多項?，F在，友誼特鋼每噸鋼的能耗較以往下降了3.3%，實現了公司今年的預定目標。

    在冷卻流程上工作的孟東杰，最關注的就是怎樣在冷卻環節中更節能。去年，公司投資400萬元新上了一條冷卻系統，所有水冷卻都能在操作員的眼皮底下進行。在水泵房控制室內，孟東杰和同事一起緊盯著電腦屏幕，屏幕上一條條線路，與車間內的每一道冷卻流程緊密關聯。“以前，噴水沒有精確的控制，壓力小了就會影響生產工藝，壓力大了會出現噴水過度的現象，造成能源浪費?，F在這套系統，主要通過對壓力和水溫的精確控制來節約水電，光這一環節每天就能節水上百噸，節電20%。”孟東杰說，該系統內的冷卻用水還能循環利用，完全實現零排放、零污染。

    “作為高能耗企業，發展循環經濟是實現企業轉型升級、謀求可持續發展的必由之路。”友誼特鋼副總蔣欣向記者介紹，企業在成立之初就設有能源部，每年挑選幾個環節研究、實踐如何節能。每天上午，他走進辦公室的第一件事情，就是打開電腦查看前一天車間各個電爐、水處理、煉鋼等環節的耗電情況。報表上，會清晰地標注每一個部門、每一個環節所耗電、水數字以及金額。蔣欣說，節能降耗在企業早已形成長效機制，節能辦、考核辦每天都會將能耗匯總，由值班主任在班前會中一一指出，一旦出現問題，當天就能改進，200多名員工共同落實節能行動，每個月就可為企業節電8萬度以上。