實(shí)習(xí)記者 陳穎清

    本報(bào)訊 在友誼特鋼車(chē)間的煉鋼爐旁邊，工人彭飛嫻熟地給測(cè)溫槍“上膛”，然后再打開(kāi)爐蓋，準(zhǔn)確通過(guò)爐口測(cè)溫孔給鋼水測(cè)溫，再抽離、合蓋，一連串動(dòng)作只用了30秒。“以前每裝10支就有可能報(bào)廢1支，經(jīng)過(guò)計(jì)算，我們將槍筒深度由原來(lái)的60厘米改為50厘米，這個(gè)簡(jiǎn)單改進(jìn)，讓裝槍成功率提高了一半，充足的準(zhǔn)備工作還能大大減少爐內(nèi)熱量的流失。”彭飛給記者算了一筆賬：每煉一爐鋼要使用三四次測(cè)溫槍?zhuān)b槍成功率提高一半至少節(jié)省18元；開(kāi)蓋動(dòng)作省時(shí)60秒可少降溫1℃，而加熱這1℃卻需要耗電20度。

    像這樣的工藝改進(jìn)，整個(gè)煉鋼環(huán)節(jié)中有10多項(xiàng)。現(xiàn)在，友誼特鋼每噸鋼的能耗較以往下降了3.3%，實(shí)現(xiàn)了公司今年的預(yù)定目標(biāo)。

    在冷卻流程上工作的孟東杰，最關(guān)注的就是怎樣在冷卻環(huán)節(jié)中更節(jié)能。去年，公司投資400萬(wàn)元新上了一條冷卻系統(tǒng)，所有水冷卻都能在操作員的眼皮底下進(jìn)行。在水泵房控制室內(nèi)，孟東杰和同事一起緊盯著電腦屏幕，屏幕上一條條線路，與車(chē)間內(nèi)的每一道冷卻流程緊密關(guān)聯(lián)。“以前，噴水沒(méi)有精確的控制，壓力小了就會(huì)影響生產(chǎn)工藝，壓力大了會(huì)出現(xiàn)噴水過(guò)度的現(xiàn)象，造成能源浪費(fèi)。現(xiàn)在這套系統(tǒng)，主要通過(guò)對(duì)壓力和水溫的精確控制來(lái)節(jié)約水電，光這一環(huán)節(jié)每天就能節(jié)水上百?lài)崳?jié)電20%。”孟東杰說(shuō)，該系統(tǒng)內(nèi)的冷卻用水還能循環(huán)利用，完全實(shí)現(xiàn)零排放、零污染。

    “作為高能耗企業(yè)，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)是實(shí)現(xiàn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、謀求可持續(xù)發(fā)展的必由之路。”友誼特鋼副總蔣欣向記者介紹，企業(yè)在成立之初就設(shè)有能源部，每年挑選幾個(gè)環(huán)節(jié)研究、實(shí)踐如何節(jié)能。每天上午，他走進(jìn)辦公室的第一件事情，就是打開(kāi)電腦查看前一天車(chē)間各個(gè)電爐、水處理、煉鋼等環(huán)節(jié)的耗電情況。報(bào)表上，會(huì)清晰地標(biāo)注每一個(gè)部門(mén)、每一個(gè)環(huán)節(jié)所耗電、水?dāng)?shù)字以及金額。蔣欣說(shuō)，節(jié)能降耗在企業(yè)早已形成長(zhǎng)效機(jī)制，節(jié)能辦、考核辦每天都會(huì)將能耗匯總，由值班主任在班前會(huì)中一一指出，一旦出現(xiàn)問(wèn)題，當(dāng)天就能改進(jìn)，200多名員工共同落實(shí)節(jié)能行動(dòng)，每個(gè)月就可為企業(yè)節(jié)電8萬(wàn)度以上。